CAPEX-project: realisatie nieuwe inktfabriek
Na ruim twee jaar is de nieuwe procesplant succesvol gerealiseerd. De fabriek voldoet aan alle eisen en produceert goedgekeurde inkt.
uw uitdaging
onze kennis
onze projecten uw succes
Het project en voorwaarden
Océ-Technologies is bezig met de ontwikkeling van nieuwe printers op basis van Inkjet Technologie. Voor deze nieuwe technologie moeten nieuwe fabrieken gerealiseerd worden. Hiermee stond Océ voor de uitdaging een nieuwe procesplant te realiseren ten behoeve van de inktproductie. Om het totale CAPEX-project inclusief planning, budget, technische specificatie, contractonderhandelingen, civiel, detailengineering, HSE, uitvoering, commissioning, qualification en maintainability en daarmee de procesplant te realiseren is onder andere de kennis en ervaring van een projectleider via REEF ingezet. De nieuwe inktfabriek moet onder andere opgeleverd worden volgens de volgende voorwaarden:
- voldoen aan milieuwetgeving (gevaarlijke stoffen, luchtemissie en geluidsemissie);
- de fabriek moet een veilige werkomgeving bieden en voldoen aan arbo-eisen: machinerichtlijn, laagspanningsrichtlijn, EMC, PED (drukapparatuur en ATEX explosieveiligheid);
- voldoen aan de eisen van de verzekeraar: denk bijv aan brandpreventie en alarmeringen.
Uitdagingen binnen het project
Het bouwen van een nieuwe fabriek is een enorme uitdaging. Ron: “De fabriek moet voldoen aan alle arbo, vergunnings- en verzekeringseisen. Dat is geen makkelijk traject geweest. Toeleveranciers zijn niet altijd goed op de hoogte van alle eisen. Zo is er bijvoorbeeld een goederenlift opgeleverd die niet voldeed. Door het inschakelen van externe kennis op het gebied van safety is de lift aangepast. Je merkt dat een klein onderdeel van een groot geheel, de fabriek, veel aandacht opeist. Ik ben blij dat ik hier energie ingestoken heb met als resultaat dat operators de lift veilig kunnen gebruiken.”
Ons netwerk uw oplossing
Netwerk REEF
Vanuit tussentijdse evaluaties tussen Océ, REEF en REEF-projectspecialist Ron bleek externe expertise benodigd. Er is geschakeld met een partner van REEF betreffende procesinstallatie binnen de fabriek. “De installatie binnen de fabriek was gebouwd voor toepassing van 1000liter IBC’s. Gaandeweg het project bleek dat de meeste toeleveranciers de grondstoffen alleen in 200L vaten konden leveren. In het kader van het wiel niet opnieuw uitvinden heb ik kennis uitgewisseld met diverse partijen. Uiteindelijk zijn we teruggevallen op een eigen leverancier met eigen expertise. Zo is er een tool ontwikkeld waarmee de vaten tóch op de IBC positie geplaatst worden.”
De nieuwe fabriek moet voldoen aan de arbo-richtlijnen, ATEX en er dient een RI&E opgesteld te worden. Deze materie blijkt complex te zijn en niet alle bedrijven hebben deze kennis paraat. Ron: “Soms zijn er vraagstukken waar je externe expertise nodig hebt. Voor ATEX heb ik gebruik gemaakt van de kennis van een collega bij Océ, overige kennis die ontbrak is extern ingehuurd. Het netwerk van REEF heeft hier een belangrijke rol ingespeeld.”
Nieuwe procesplant
Na ruim twee jaar is de nieuwe procesplant succesvol gerealiseerd. De fabriek voldoet aan alle eisen en produceert goedgekeurde inkt. “Het moment dat de eerste inkt uit de leiding stroomt was een erg mooi moment. Ik ben trots dat de fabriek binnen planning, budget en conform eisen is opgeleverd. Het delen van mijn kennis houdt niet op nu de fabriek af is. Veel kennis zit in de documentatie die bij het project hoort. Zo gaat deze kennis niet verloren.”
Vergelijkbare projecten en vacatures
- Vacature
- Voltijd
- € 4000 - € 6000
- Vacature
- Voltijd
- € 3000 - € 4500
- Vacature
- Voltijd
- € 3000 - € 5000
- Vacature
- Voltijd
- € 3500 - € 5000
Projectleider werktuigbouwkunde
- Vacature
- Voltijd
- € 4000 - € 6000
- Vacature
- Voltijd
- € 4000 - € 6000
- Vacature
- Voltijd
- € 3000 - € 5000
- Vacature
- Voltijd
- € 3000 - € 5000
Meer informatie
Vragen over deze case? Of benieuwd naar de oplossingen die REEF uw organisatie kan bieden? Neem contact op met John van de Gevel
John van de Gevel
teammanager Proces en Productie